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姓 名： 杨先生 性 别： 男
婚姻状况： 已婚 民 族： 汉族
户 籍： 重庆 年 龄： 33
现所在地： 广东-深圳 身 高： 170cm
希望地区： 广东-深圳、 广东-东莞、 广东-深圳
希望岗位： 工业/工厂类-生产经理/主管
工业/工厂类-车间经理/主管
寻求职位： 注塑生产管理
教育经历
1995-07 ～ 1998-07 重庆市秀山县中学 普通高中 高中
培训经历
2007-08 ～ 2007-08 华南注塑技术管理顾问 注塑常见缺陷原因分析 结业证
2006-11 ～ 2006-11 南盛德 ISO14000 内审员资格证
2005-10 ～ 2005-10 南盛德 ISO9000 内审员资格证
工作经验至今12年11月工作经验，曾在6家公司工作
**公司 （2011-10 ～ 2013-03）
公司性质： 合资企业 行业类别： 保险
担任职位： 保险营销 岗位类别： 保险经纪人/代理人
工作描述： 开发维护客户
**公司 （2007-11 ～ 2010-02）
公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： 注塑课长 岗位类别： 生产经理/主管
工作描述： 1．根据公司目标分解后制定部门的各项考核目标。
2．制定更合理的生产流程和各岗位的岗位职责及绩效考核目标，擅长运用IE手法对生产定额和工序工时定额进行制定及考核，及时准确的考核各级人员当日的绩效，对生产成本控制进行有效控制，持续降低生产成本/人力成本/不良率等。
3．制定并落实生产计划的实施和生产进度的跟踪，解决生产中的突发问题和品质的保障，确保生产正常有效运行，保证产品按时交付。
4．对注塑加工、试模技术、修模技术等生产技术难题进行解决。
5．会同工厂相关负责人进行注塑生产订单/模具生产订单评审，并对生产中的模具以提高生产效率降低成本为基础，提出合理化建议。
6．对相关人员的安全/生产/技能/ISO体系等进行培训。
7．建立和维护机器设备和模具的保养/维修和制做相关的履历。
8．应对客户的审核和内部及外部的沟通。
9．制做周报表/月报表和年度工作总结及寻找目前公司缺陷后制定为改善基本项目运用精益生产进行改善。
10．部门各项管理制度的制定和推行及维护，控制本部门物料的浪费；根据工作需要，对管理人员岗位进行合理安排，保证生产顺畅。
11．对生产成本控制进行有效控制，持续降低生产成本/人力成本/不良率等，运用SPC/JIT/PDCA/FMEA等相关管理方法进行管理和产能和效率的提升。
12．效率的提升:个别产品从成型周期为25秒提升到7.5秒,总周期提升了23%
13．纳期/品质:从客户的B级排名提升到A级排名
14．不良率的降低:从原有的4%的不良率改善到只有1.5%的不良率
15．建立机台/模具的履历以便更好的做机台的保养计划,建立生产产品的不良的履历和有针对性的作业指导书等。
主要生产日系打印机塑胶部品
离职原因： 工厂搬迁
**公司 （2005-07 ～ 2007-10）
公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： 岗位类别： 生产经理/主管
工作描述： 1． 本部门整体规划，根据工作需要制定相关有效的规章制度并督导执行。
2． 与各部友好沟通，积极参与新模开发/生产计划/品质标准的制定并努力配合实施。
3． 本部门的人/事/物/设备的管理，督导各项机械设备、模具、治具之保养及维护
4． 审查生产任务单，并确认相关材料是否到位（包装材料/原料/色粉/模具等）如有异常及时反馈给PMC部。
5． 根据生产状况/交货期合理安排生产并审查交期达成状况如有困难及时反馈给PMC部并保存相关记录。
6． 提高部门技术水平/管理层次/生产效率/品质意识；审查生产日报表，对达不到要求的追究原因并做出适当处理
7． 对组长/技术员进行必要的技术指导和培训及提出的问题及时跟踪解决，并检讨原因/主动复返结果，有困难及时向相关单位寻求支持，并向上级汇报进度。
8． 本部人员生产/纪律/安全/环境卫生的培训和实施，督导各班保持机台/环境卫生整洁，落实5S以及不定时巡查机位，发现问题及时处理并做内部检讨以达到控制制程不良,减少浪费,降低成本。
9． 负责本部门内部和跨部门的沟通协调，解决本部门各项工作难题和相关单位商讨改善对策,并上报上级领导主动协助各级管理共同搞好本司工作。
10． 控制本部门物料的浪费；根据工作需要，对管理人员岗位进行合理安排，保证生产顺畅。
11． 对生产成本控制进行有效控制，持续降低生产成本/人力成本/不良率等，运用SPC/JIT/PDCA/FMEA等相关管理方法进行管理和产能和效率的提升。
12． 纳期/品质:从客户的C级排名提升到A级排名
13． 不良率的降低:从原有的5%的不良率提升到1.5%的不良率
14． 在负责注塑部的三个月内曾把工厂内模具(齿轮模具和打印机配件模）的成型总周期从2791秒改善到1897秒，个别模具由64秒提升为14秒，后经过半年的努力把模具的成型总周期从13257秒改善到会8383秒,并把一批容易后收缩的模具进行有效改善保证了出货的顺利，在提升效率后，生产人员以及二次加工人员不变. 经过多年的经验累积对复杂模具的问题可提出自己的改善方案，能有效的缩短周期、降低调机的复杂性和调机时间。
15． 建立机台/模具的履历以便更好的做机台的保养计划,建立生产产品的不良的履历和有针对性的作业指导书等
离职原因： 有事回家
**公司 （2003-02 ～ 2005-07）
公司性质： 国有企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： 岗位类别： 生产经理/主管
工作描述： 1． 审查生产任务单，并确认相关材料是否到位（包装材料/原料/色粉/模具等）如有异常及时反馈给计划部。
2． 根据生产状况认真审查交期达成状况，如有困难及时反馈给计划部。
3． 根据生产状况/交货期合理安排生产并保存相关记录。
4． 认真审查生产日报表，对达不到要求的追究原因并做出适当处理。
5． 根据工作需要制定相关有效的规章制度/计划并督导执行。
6． 对组长/相关单位提出的问题及时跟踪解决，并检讨存盘/主动复返结果
7． 有困难及时向相关单位寻求支持，并向上级汇报进度。
8． 负责各部友好沟通，积极参与新模开发/生产计划/品质标准的制定并努力配合实施。
9． 严格控制管理/生产成本，努力提高部门技术水平/管理层次/生产效率/ 品质意识。
10． 搞好本部人员生产/纪律/安全/环境卫生。
11． 督导各班保持机台/环境卫生整洁，认真落实5S。
12． 不定时巡查机位，发现问题及时处理并做内部检讨。
13． 根据工作需要，对管理人员岗位进行合理安排，保证生产顺畅。
14． 按时完成上级安排的其它工作，特殊事件特殊处理。
15． 向各单位/上级提出合理的工作建议，主动协助各级管理共同搞好本司工作。
该公司为十万级无尘车间，主要生产ＩＭＤ系列产品，（手机外壳、手机电池等产品。主要客户有联想、TCL、三星等
离职原因： 个人发展
**公司 （2001-11 ～ 2003-02）
公司性质： 股份制企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： 岗位类别： 生产经理/主管
工作描述： 1． 制定生产任务单，并确认相关材料是否到位（包装材料/原料/色粉/模具等）如有异常及时跟催并反馈给业务部。
2． 安排机台生产状况，审查交期达成状况，如有困难及时反馈给业务部。
3． 审查生产日报表，对达不到要求的追究原因并做出适当处理。
4． 制定相关有效的规章制度/计划并督导执行。
5． 对组长/相关单位提出的问题及时跟踪解决。
6． 有困难及时向相关单位寻求支持，并向上级汇报进度。
7． 负责各部友好沟通，参与新模试模/生产计划/品质标准的制定和实施。
8． 控制管理/生产成本，提高部门技术水平/管理层次/生产效率/ 品质意识。
9． 搞好本部人员生产/纪律/安全/环境卫生。
10． 督导各班保持机台/环境卫生整洁，认真落实5S。
11． 不定时巡查机位，发现问题及时处理并做内部检讨。
12． 根据工作需要，对管理人员岗位进行合理安排，保证生产顺畅
13． 按时完成上级安排的其它工作，特殊事件特殊处理。
14． 向各单位/上级提出合理的工作建议，主动协助各级管理共同搞好本司工作。
15． 主要生产DVD机芯/齿轮/面板/等配件。
离职原因： 个人发展
**公司 （1998-09 ～ 2001-09）
公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： 任领班 岗位类别： 组长/拉长
工作描述： 1． 按主管的生产指令，提前做好换模准备工作，在规定的时间内完成，调试出产品确认无误后主动给当班QC确认。
2． 对品质部提出的质量问题及时跟踪解决，并主动复返结果，半小时内不能解决的上报课长。
3． 对本班的环境卫生负主要责任，指导作业员和加料员共同维护环境卫生，保证机台无油污/料粒，地上无漏水。
4． 指导作业员机台操作/加工/包装。不定时巡查机台（料桶烘料温度是否适当/料桶是否应该及时加料/料管发热是否正常/水管是否漏水/机台是否运作正常，有无异响/机位包装材料是否充足等）有问题及时处理并向主管报告并提出合理建议。
5． 负责本班工具/夹具的保管。
6． 当班产品当班完成加工并认真填写入库单入库。
7． 按时完成主管安排的其它工作。
8． 向主管提出合理的工作建议，主动协助主管共同搞好本班工作。
离职原因： 个人发展
技能专长
专业职称：
计算机水平： 初级
计算机详细技能： 可熟练使用相关办公软件，收发邮件，制做工作总结和相关的培训资料等。
技能专长： 学历并不代表能力，年龄并不等同经验
在三个月内曾把工厂内精密模具(齿轮模具和打印机配件模）的成型总周期由2791秒提升到1897秒，个别模具由64秒提升为14秒，在提升效率后，生产人员以及二次加工人员不变.曾连续一个月每晚加到12点以后，第二天正常上班 .2005年取得了ISO***版及14000的内审员资格证.善于现场管理,SPC/JIT/PDCA/FMEA/NPS现场管理，细节管理，形迹管理法，目视管理法，三正5S等，经过多年工作实践，已能把培训所学，运用到实际工作中，使生产成为一个可以统计分析的过程，并运用SPC/JIT/PDCA等方法改进提升生产效率，降低不良。
★个人能力：
一、善于车间现场管理
1、能对车间现场实施有效合理的规划、整顿，使各工序、流程更顺畅，以减少现场的产品存放和物料的混乱。
2、能组织本部门的人员进行合理安排工作，生产，并能依照ISO体系的运营模式进行有效管控。
3、根据《作业指导书》等参照性文件制定标准化作业，减少人为错误。品质是做出来的，不是检出来的。只能从生产的过程中加以控制从根本上解决品质问题的发生。
3、对本部门人员进行工作技能，工作意识及工作态度进行定期培训。让各级人员从思想上改变（如：成型周期各步骤的优化如冷却时间）以保障产能并能得以提升。
4、对生产成本控制有丰富的管理经验（能对生产中各环节加以数据统计、分析，并找出其原因使物料的使用量更加合理。如：水口料、洗机料、胶头、调机料等的使用。）
5、能对人员进行绩效管理（各岗位工作人员工作量以及工作能力加以统计并分析，使其不断改善提升。如：上下模耗用时间，调机耗用时间，生产加工周期等进行统计）
6、制定合理的可追溯性的现场管理体制，使每批货品/每个时间段都有可追溯性。
7、能够合理调配人员，保证生产交期的达成。
8、对员工实行阶段性培养以调动员工的积极性和保证工厂的可持续发展。
二、能操作多种机型、模具
1、能操作多种成型机，如：日精、富士通、住友、震雄、亿利达、联塑、东华、海天、台中精机等机型。
2、会使用有信、STAR、天行等品牌机械手。
3、可对不同物料进行不同的工艺设定，用科学的方法找到最佳的成形参数和对设备进行日常的维护以及机器故障的维修。
三、对ISO体系建立、运行、维护、审核有较强的实践经验。
1、能根据部门的运作模式进行独立编写符合ISO的程序、工作流程和岗位职责等一些相关文件。
2、可根据公司的内部审核计划对相应的部门进行内部审核。
3、能独立应对外部审核
4、曾到广州参加UL和ROHS的相关培训。
★工作能力：
1、 有很强的成本理念，擅长生产效率评估和改进，成本分析和成本节省，多次针对公司亏损项目提出改善使其为赢利项目，创新意识和执行力强。
2、 沟通能力强，主动性好，能与不同部门主管以及上司协调工作并能以大局为重，把生产中出现的问题（需其它部门帮助的问题），主动召集相关部门进行沟通并有效解决；具有一定模具知识，对设计不合理(如注塑生产中难以调试和产能低下；设计不合理：水口比例大、模具外观尺寸与产品尺寸比例不谐调，无法进行全自动生产及生产后放置于仓库易产生后收缩的模具)进行改善使其达到合理水平。如针对试模中出现的问题进行统计并主动召集相关部门解决，并能在开会时有效控制会议进度，使试模合格率得以提升,新模得以及时出货。
3、 根据生产计划的实施，对于生产中所遇到的管理、技术等各方面问题提出解决方案，能独立处理生产管理中出现的问题和分析产生原因，并熟练运用各种管理方法分析解决异常，保证部门工作正常运转。
4、 可根据公司的发展战略以及上级的指示制定部门年度发展规划,并保证批准后的规划的实施，合理制定生产计划目标并督导各生产环节，保证生产活动的顺畅进行，对重点生产项目实行有效监控，从而确保生产的顺畅进行。
5、 能对部门的内部机构设置、人员配备、设备管理以及生产工艺、产品质量、制造成本等各方面进行有效的管理控制，以提高生产效益。
6、 制定和完善生产规章制度，以指导本部门日常生产活动，并监督规章制度执行情况；可依照部门长期发展规划，制定员工培训计划，并组织员工进行专业培训，实施员工绩效考核，具备一定规划与统筹分析能力。
7、 能监督和检查本部门的各项主要工作实施情况：生产计划完成情况；订单完成情况；产品质量状况；生产现场管理；工艺流程制定及优化情况；设备保障状况等日常运行状况，及时对部门工作中出现的问题进行处理。
8、 本人动手能力强,善于调动工人的工作积极性,并能在短期内建立并管理一个优秀的团队。能吃苦耐劳，在工作期间曾连续一个月加班每晚到12点以后，第二天同样正常上班（无加班费），在搬厂期间更是连续工作34小时，保证了搬厂的顺利进行。
9、 .电脑操作熟练。
★工作成绩
曾在负责注塑部的三个月内曾把工厂内模具(齿轮模具和打印机配件模）的成型总周期从2791秒改善到1897秒，个别模具由64秒提升为14秒，后经过半年的努力把模具的成型总周期从13257秒改善到会8383秒,并把一批容易后收缩的模具进行有效改善保证了出货的顺利，在提升效率后，生产人员以及二次加工人员不变. 经过多年的经验累积对复杂模具的问题可提出自己的改善方案，能有效的缩短周期、降低调机的复杂性和调机时间。
后因工作需要转调到PMC部做主管，负责工厂所有物料的采购（对所有的供应商都进行合理的调整并建档使工厂的成本大幅降低）和生产计划的合理性安排（使得生产的稼动率得以大幅提升）以及出货的跟进（仓库的管理和生产的及时跟进）具备较强的组织能力和应变能力保证了出货的顺利在客户的供应商排名中名列前矛，并在外发中生产中大幅降低了外发生产的单价（注塑生产外发/丝印/喷油/电镀等外发）。
联系电话：***E-MAIL:***
语言能力
普通话： 流利 粤语： 流利
英语水平：
其他： 一般
其 他： 无
求职意向
发展方向： 工厂高级管理人员、职业经理人
其他要求： 希望能有一个可以学习发展和展示的平台
自身情况
自我评价： 有良好的主动性和大局意识；较强的沟通能力，丰富的精益生产管理经验，在三个月内把模具(齿轮模具和打印机配件模）的成型总周期由2791秒提升到1897秒，个别模具由64秒提升为14秒/25秒提长到7秒，在提升效率后，相关人员不变.丰富的现场管理经验, 擅长运用IE手法对生产定额和工序工时定额进行制定及考核，及时准确的考核各级人员当日的绩效，对生产成本控制进行有效控制，持续降低生产成本/人力成本/不良率等，熟练运用SPC/JIT/PDCA/FMEA/NPS现场管理，细节管理，形迹管理法，目视管理法，三正5S等相关管理方法进行管理和产能和效率的提升。经过多年工作实践，已能把培训所学，运用到实际工作中。有很强的成本意识，对注塑机及其它的相关设备有一定的维修和保养经验。能吃苦耐劳动手能力强。曾连续一个月每晚加到12点以后，第二天正常上班